Zawór rozdzielacza smaru dostarcza odmierzoną ilość smaru do każdego punktu smarowania poprzez sekwencyjny ruch tłoków lub nurników, zapewniając precyzyjne i ciągłe smarowanie mechaniczne.
Podstawowe elementy zaworu rozdzielacza środka smarnego:
Jednostka napędowa (przepompownia)składa się z kluczowych elementów, takich jak silnik, pompa i zbiornik. Jest źródłem zasilania całego układu smarowania, odpowiedzialnym za wytwarzanie ciągłego i stabilnego wysokiego ciśnienia oraz dostarczanie środka smarnego do układu, zapewniając ciągły dopływ mocy płynu.
Jednostka dystrybucyjna (dystrybutor)pełni rolę centralnego węzła dystrybucji przepływu smaru, precyzyjnie i ilościowo rozprowadzając smar z zespołu napędowego do każdego punktu tarcia wymagającego smarowania, zgodnie z potrzebami smarowania sprzętu.
Jednostka podająca (akcesoria rurociągowe)to sieć dostarczania płynów składająca się-z głównych rurociągów wysokiego ciśnienia, rurociągów odgałęzionych, złączy i różnych zaworów, która tworzy wydajny i szczelny fizyczny kanał przesyłowy smaru ze stacji pomp do każdego punktu smarowania.
Jednostka sterująca i monitorującaskłada się z inteligentnego sterownika, czujnika ciśnienia i czujnika poziomu i odpowiada za dokładne sterowanie cyklem smarowania, monitorowanie ciśnienia w układzie i poziomu smaru oraz zapewnienie bezpiecznej i automatycznej pracy układu.
ProgresywnyLZasada dystrybutora smaru:Rozdzielacz progresywny jest powszechnie stosowanym podstawowym elementem przemysłowych systemów smarowania. Jego konstrukcja zazwyczaj składa się z płyty początkowej, płyty końcowej i co najmniej trzech płyt pośrednich. Każda płyta pośrednia zawiera tłok roboczy i dwa wyloty oleju, rozmieszczone symetrycznie na lewym i prawym końcu.
Podwójna-linia LsmarBlok rozdzielającyZasada: Posiada dwa główne rurociągi, przy czym oba rurociągi są naprzemiennie poddawane działaniu ciśnienia i rozprężania za pomocą zaworu przełączającego, aby zapewnić pokrycie wszystkich punktów smarowania w systemie. Jest to rozwiązanie w zakresie smarowania rdzeniowego do zastosowań w przemyśle ciężkim.
Pojedyncza-linia LsmarWtryskiwaczZasada: Podstawową logiką są cykle „wtrysku równoległego” i „-uwolnienia ciśnienia”, które napędzają dystrybucję smaru poprzez okresowe zmiany ciśnienia, aby zapewnić skuteczne uzupełnianie wielu punktów smarowania.
Środek smarny (smar lub masło) pompowany jest do rozdzielacza, wchodzi do komory tłoka przez pierścieniowy rowek i kolejno popycha tłoki, powodując wypłynięcie smaru z komory tłoka z wylotu oleju.
Proces pracy jest następujący:
● Pompa olejowa uruchamia się, a olej pod ciśnieniem dostaje się do głównego dystrybutora.
● Tłoki poruszają się sekwencyjnie: Olej pod ciśnieniem popycha tłok do jego punktu końcowego, wyrzucając odmierzoną ilość smaru z odpowiedniego wylotu oleju.
● Cyrkulacyjny dopływ oleju: Gdy tłok osiągnie punkt końcowy, olej pod ciśnieniem popycha następny tłok, kończąc po kolei wypływ odmierzonego oleju z każdego wylotu. Praca ciągła: Tak długo jak pompa stale dostarcza olej, tłok dystrybutora krąży, stale dostarczając smar do każdego punktu smarowania.
● Monitoring i bezpieczeństwo: Jeżeli zablokuje się tłok pośredni, cały dystrybutor przestaje działać. Ruch tłoka można monitorować za pomocą przełącznika zbliżeniowego, co umożliwia alarmowanie i konserwację.
Zalety:
● Dystrybutor progresywny:Precyzyjne doprowadzanie oleju, zwarta konstrukcja i łatwość monitorowania. Nadaje się do małych i średnich-maszyn oraz wielo-systemów smarowania punktowego, dostarczając stałą ilość smaru do maksymalnie 150 punktów smarowania na odległość do 15 metrów.
● Dystrybutor dwuliniowy-:Niezwykle wysoka niezawodność i redundancja systemu; potężna zdolność przenoszenia-wysokociśnieniowego; możliwość dostosowania do smarowania-na dużą skalę-na duże odległości; natężenie przepływu smaru można regulować niezależnie.
● Dystrybutor jednoliniowy-:Prosta konstrukcja i niski koszt; pojedynczy punkt awarii nie ma wpływu na cały system; instalacja i konserwacja są proste i elastyczne; synchroniczne zasilanie olejem jest bardzo wydajne.
● Aplikacje i konserwacja:Maszyny górnicze, maszyny hutnicze, maszyny budowlane, urządzenia do kucia i odlewania. Ich cechy obejmują dokładne cykle smarowania, oszczędność smaru, zwiększoną żywotność sprzętu oraz łatwość instalacji i konserwacji. Podczas rzeczywistej pracy, gdy pompa się zatrzyma, tłok pozostaje w swoim obecnym położeniu i wznawia pracę od położenia zatrzymania przy następnym dopływie oleju, zapewniając ciągłe i niezawodne smarowanie.
