Właściwy smar, odpowiednia ilość, terminowe smarowanie i prawidłowe punkty smarowania: Scentralizowane, zautomatyzowane systemy smarowania skutecznie poprawiają dostępność maszyn, zmniejszając jednocześnie zależność od niedoborów personelu. Systemy te dostarczają odpowiednią ilość smaru w odpowiednich odstępach czasu, minimalizując tarcie i zużycie oraz wydłużając żywotność łożysk i maszyn.
Automatyczne systemy smarowania przeznaczone są do pojedynczych maszyn lub całych układów, np. obrabiarek, automatyki, maszyn drogowych/budowlanych, budownictwa, sprzętu rolniczego i leśnego, górnictwa i przemysłu cementowego, przemysłu spożywczego, zastosowań kolejowych, przemysłu stalowego, przemysłu celulozowo-papierniczego, energetyki wiatrowej… Zapewniając precyzyjne uzupełnienie właściwej ilości smaru we wszystkich wymaganych punktach smarowania, kompleksowo optymalizując proces smarowania.
Jeśli więc Ty lub Twoja fabryka wybierzesz automatyczny system smarowania, możesz wziąć pod uwagę 10 czynników.
● Znacząco obniżone koszty konserwacji i części zamiennych
Tradycyjne smarowanie ręczne często powoduje niedostateczne smarowanie,-przesmarowanie, wycieki smaru i niespójne cykle smarowania. Problemy te mogą łatwo prowadzić do tarcia suchego, nieprawidłowego zużycia, korozji i przedwczesnego uszkodzenia kluczowych elementów, takich jak łożyska, koła zębate i szyny prowadzące. Automatyczne systemy pomp smarujących zapewniają ciągłą, jednolitą i znormalizowaną ochronę smarowania, redukując nieprawidłowe zużycie sprzętu u jego źródła. To znacznie zmniejsza prawdopodobieństwo zużycia, starzenia się i uszkodzenia podzespołów, skutecznie zmniejszając częstotliwość konserwacji sprzętu, liczbę wymienianych części zamiennych i koszty pracy, co skutkuje znacznymi,-terminowymi oszczędnościami dla firm na wydatkach na konserwację sprzętu.
● Kompleksowo poprawiaj niezawodność działania sprzętu
Żywotność sprzętu i stabilność działania w dużym stopniu zależą od jakości smarowania. Na smarowanie ręczne duży wpływ mają czynniki ludzkie, takie jak doświadczenie personelu, poczucie odpowiedzialności, przekazywanie zmian i obciążenie pracą, co skutkuje niestabilną jakością smarowania. Automatyczne systemy smarowania-ustalają precyzyjne cykle i dawki smarowania w zależności od warunków pracy sprzętu, zapewniając, że pary cierne są zawsze w optymalnym stanie smarowania. Pozwala to uniknąć problemów, takich jak tarcie suche, wysokie temperatury, nietypowy hałas i wibracje, znacznie poprawiając ogólną stabilność operacyjną, ciągłość i trwałość sprzętu oraz zmniejszając ryzyko ukrytych awarii sprzętu.
● Precyzyjne, terminowe i ilościowe smarowanie, pozwalające zaoszczędzić do 50% na kosztach środków smarnych
Ręczne smarowanie często powoduje straty w wyniku przepełnienia, przypadkowego zastosowania i wielokrotnego stosowania. Duże ilości smaru/oleju wyciekają, rozlewają się lub ulegają zniszczeniu w wyniku nadmiernego stosowania. Automatyczne systemy smarowania precyzyjnie kontrolują czas smarowania, wydatek oleju i częstotliwość dostaw, uzupełniając tylko wymaganą ilość i zapobiegając przepełnieniu. Pozwala to całkowicie uniknąć marnowania smaru i może bezpośrednio osiągnąć do 50% oszczędności w kosztach materiałów eksploatacyjnych w porównaniu z tradycyjnym smarowaniem ręcznym, znacznie zmniejszając codzienne koszty zakupu materiałów eksploatacyjnych.
● Skutecznie redukuj przestoje sprzętu i straty produkcyjne
Większość nieplanowanych przestojów i awarii sprzętu jest spowodowana zużyciem, zakleszczeniem, przegrzaniem i nietypowym hałasem wynikającym ze złego smarowania. Przestoje nie tylko zakłócają zdolność produkcyjną, ale także prowadzą do reakcji łańcuchowej strat, w tym opóźnień w produkcji, zaległości w zamówieniach, strat w zakresie poprawek i bezczynności siły roboczej. Automatyczne systemy smarowania, poprzez standaryzowane smarowanie przez całą dobę, znacznie zmniejszają prawdopodobieństwo awarii urządzeń, zmniejszają częstotliwość nagłych i remontowych przestojów, zapewniają ciągłą i stabilną produkcję oraz znacznie zmniejszają ukryte straty produkcyjne spowodowane przestojami.
● Ograniczanie wpływu na środowisko
Automatyczne systemy smarowania zapewniają odmierzone dozowanie oleju, redukując przelewanie się smaru u źródła; cały system rurociągów charakteryzuje się doskonałą szczelnością i praktycznie nie powoduje wycieków; opcjonalne komponenty do zbierania oleju odpadowego umożliwiają scentralizowane zbieranie i przetwarzanie nadmiaru smaru, redukując emisję odpadów olejowych. Wykorzystanie smaru uległo znacznej poprawie, zmniejszając zużycie smaru i emisję dwutlenku węgla podczas produkcji i transportu smaru, pomagając firmom spełnić wymagania środowiskowe zielonych fabryk i systemów zarządzania środowiskowego ISO 14001, a także zmniejszając związane z ochroną środowiska wydatki na usuwanie wycieków ropy i utylizację odpadów niebezpiecznych.
● Większe bezpieczeństwo operatora
Automatyczne smarowanie opiera się na rurociągach-wysokociśnieniowych, które dostarczają środek smarny na duże odległości, a cały proces smarowania odbywa się automatycznie, bez konieczności zbliżania się personelu do działającego sprzętu. System wyposażony jest w zabezpieczenie przed nieprawidłowym ciśnieniem, wyciekiem i zablokowaniem. W przypadku awarii automatycznie zwalnia ciśnienie i wyłącza się, zapobiegając-spowodowaniu obrażeń przez rozpryski smaru pod wysokim ciśnieniem. Znacząco zmniejsza liczbę personelu wchodzącego do obszarów pracy-o wysokim ryzyku, zmniejsza prawdopodobieństwo wypadków związanych z bezpieczeństwem, takich jak urazy mechaniczne, praca na wysokościach i oparzenia-wysokotemperaturowe, a także jest zgodny ze standardami bezpieczeństwa produkcji.
● Automatyczny system smarowania można łatwo rozbudować
Dzięki modułowej konstrukcji podstawową jednostkę smarującą można później dowolnie dodawać. Aby jednocześnie zwiększyć liczbę punktów smarowania, konieczne jest dodanie urządzeń pomiarowych, przedłużenie rurociągów dostawczych i rozbudowa zbiorników magazynujących olej. System umożliwia rozbudowę funkcjonalną, umożliwiając dodanie inteligentnych modułów, takich jak monitorowanie poziomu cieczy, zdalna komunikacja, połączenie PLC, statystyki objętości oleju i alarmy wycieków oleju. Dostosowuje się to do stale rosnących potrzeb firmy w zakresie mocy produkcyjnych, a początkową inwestycję w sprzęt można ponownie wykorzystać przez długi czas, eliminując potrzebę powtórnych zakupów.
● Łatwy do zrozumienia, instalacji i konserwacji
Obsługa jest prosta dzięki przejrzystym etykietom graficznym i tekstowym na panelu sterowania. Instalacja jest prosta i wykorzystuje standardowe komponenty modułowe. Uniwersalne standardowe pompy do smaru, dystrybutory, rurociągi, złącza i inne części, kompatybilne z różnymi obrabiarkami, liniami produkcyjnymi, maszynami budowlanymi, sprzętem górniczym i innymi typami maszyn. Konserwacja jest prosta, części eksploatacyjne można łatwo zdemontować i zamontować, co minimalizuje czas konserwacji i zmniejsza koszty pracy.
● Możliwość pompowania na duże odległości i w bardzo szerokim zakresie temperatur
Automatyczny układ smarowania nadaje się również do pompowania-na duże odległości, a rozpiętość linii tłocznej nie jest ograniczona dużą przestrzenią. Jednocześnie może wytrzymać ekstremalnie niskie i wysokie temperatury. Nie jest łatwo zestalić się w niskich temperaturach i niełatwo ulegać zniszczeniu w wysokich temperaturach. Pompowanie jest płynne i stabilne w przypadku wahań temperatury w warunkach pracy i nadaje się do złożonych scenariuszy zewnętrznych i przemysłowych.
● Stabilna i niezawodna praca
System ma wiele konstrukcji-odpornych na awarie: automatyczne ostrzeganie o niskim poziomie oleju zapobiegające pracy na sucho bez oleju; automatyczne zabezpieczenie nadciśnieniowe chroniące korpus pompy przed zablokowaniem i spaleniem silnika; automatyczne przywracanie zadanych cykli smarowania po zaniku zasilania i ponownym uruchomieniu, eliminując potrzebę ręcznego resetowania. Komponenty charakteryzują się długą żywotnością i niską awaryjnością, co zmniejsza straty produkcyjne spowodowane nagłymi przestojami. Długoterminowe-ogólne koszty konserwacji są niższe, dzięki czemu jest to rozwiązanie odpowiednie dla firm charakteryzujących się nieprzerwaną, ciągłą produkcją.
● System jest łatwy w rozbudowie
System ma konstrukcję modułową, co pozwala na elastyczną modernizację zarówno sprzętu, jak i funkcji. Pierwotnie zakupioną jednostkę główną można ponownie używać-przez długi czas bez konieczności całkowitej wymiany: rozszerzenie punktu smarowania, inteligentne rozszerzenie funkcji i udoskonalona kontrola strefowa.
Dwuliniowy-automatyczny system smarowania firmy WEIDUN składa się głównie z pompy smarującej, zaworu-silnika, rurociągów, dystrybutora i sterownika. Zawór przełączający-silnika przełącza pomiędzy zasilaniem i redukcją ciśnienia dwóch głównych obwodów smaru, A i B. Naprzemienne zmiany ciśnienia smaru wprawiają tłok dystrybutora w ruch posuwisto-zwrotny, powodując wtrysk odmierzonego smaru. Po zakończeniu smarowania pojedynczego obwodu ciśnienie w rurociągu osiąga zadaną wartość. Końcowy przełącznik różnicy ciśnień wysyła sygnał, a układ sterowania automatycznie przełącza obieg smaru, kończąc cykl smarowania.
Główne wyposażenie automatycznego układu smarowania
WDS-ǁ elektryczna pompa smarująca
Elektryczna pompa smarująca VDZ
Elektryczna pompa smarująca VDR
Elektryczna pompa smarująca VDS
Hydrauliczna pompa smarująca VDS-Y
Urządzenia pomiarowe z podwójną-linią
Przełączniki ciśnieniowe
Filtry
Kontroler
Manometry
Węże i armatura
…
