Zawór dozujący z podwójną linią

1. Modułowa konstrukcja kombinacji płyt, elastyczne dostosowywanie

Zastosuj strukturę dzielonej płyty tłokowej, użytkownicy mogą swobodnie wybierać płyty o różnych specyfikacjach przemieszczenia w zależności od zapotrzebowania na smar w każdym punkcie smarowania i łączyć liczbę wylotów od 6 do 12, zgodnie z wymaganiami. Nie ma potrzeby dostosowywania zintegrowanego bloku zaworów, co skutecznie obniża ciśnienie w zapasach części zamiennych.

2. Odporność na wysokie ciśnienie i szeroka zdolność adaptacji do temperatury

Ciśnienie znamionowe osiąga 31,5 MPa, stabilna praca przy dużym przeciwciśnieniu; dostosować się do -konstrukcji w zimnym regionie o niskiej temperaturze 40 stopni i-warunków pracy w fabryce o wysokiej temperaturze 70 stopni, odpowiednich do ciężkich urządzeń przemysłowych przez cały-rok-cały rok.

3. Opcje podwójnego monitorowania dla inteligentnej informacji zwrotnej o działaniu

Każdy moduł dozujący obsługuje dwa schematy monitorowania: pręt wskaźnika wizualnego do-ręcznej kontroli na miejscu działania tłoka; opcjonalny przełącznik zbliżeniowy do wysyłania sygnałów elektrycznych, który można podłączyć do sterownika PLC w celu automatycznego alarmowania o zablokowaniu rurociągu i awariach zasilania olejem.

4. Dobra odporność na rdzę i długa żywotność

Zoptymalizowany proces obróbki materiałów i powierzchni zapewniający odporność na rdzę-, przystosowanie do wilgotnych i zakurzonych środowisk pracy na zewnątrz, takich jak porty i kopalnie, zmniejszając wskaźnik awaryjności korozyjnej komponentów.

5. Precyzyjne dozowanie i stabilne dostarczanie smaru-z podwójną linią

Profesjonalna konstrukcja tłoka z odwracaniem-linii zapewnia dokładne i stałe wydalanie smaru na cykl dla każdego wylotu, co pozwala uniknąć niewystarczającego lub nadmiernego smarowania oraz wydłuża żywotność łożysk i mechanicznych par ciernych.

6. Łatwy demontaż i niskie koszty konserwacji

Konstrukcja zespołu dzielonej płyty, wystarczy usunąć pojedynczą płytkę tłokową do czyszczenia, gdy jest zablokowana, nie ma potrzeby wymiany całego dystrybutora. Uniwersalne części zużywalne, takie jak pierścienie uszczelniające, miedziane podkładki i tłoki, niskie koszty wymiany i krótkie przestoje konserwacyjne.

1. Elastyczne dopasowanie modułowe, duże możliwości dostosowania-na miejscu

Opcjonalnie 6–12 gniazd, specyfikacje wielokrotnych przemieszczeń dla dowolnej kombinacji; Struktura łączenia płyt upraszcza układ rurociągu, a przepływ na wylocie można regulować poprzez wymianę płytek tłokowych na miejscu, bez konieczności ponownego zamawiania nowych bloków zaworowych.

2. Niskie ryzyko wycieku i stabilna wydajność uszczelnienia

Jednolite zabezpieczenie momentu obrotowego śrub pomiędzy płytami, wyposażone w standardowe uszczelki typu O-, które zapobiegają wyciekom smaru między-płytami; standardowe złącza węży z tulejami do szczelnego połączenia rurociągu, redukujące zewnętrzne punkty wycieków.

3. Podwójne rozwiązania monitorujące zapobiegające uszkodzeniom sprzętu

Pręt wskaźnika wizualnego umożliwia kontrolę-na miejscu-w czasie rzeczywistym; elektryczny przełącznik zbliżeniowy obsługuje zdalne automatyczne monitorowanie i pozwala na szybkie wykrycie-awarii w miejscu zablokowania w jednym punkcie, aby zapobiec-długoterminowemu brakowi smarowania i zużyciu podzespołów.

4. Standardowa specyfikacja użycia smaru w celu ochrony komponentów

Wyraźnie zabraniaj smarów zawierających grafit, supramol, węglan wapnia, wodorotlenek wapnia i grafen. Twarde cząstki stałe porysują tłoki i uszczelki, łatwo powodując awarię zakleszczenia; okres gwarancji na sprzęt wykorzystujący smar grafenowy zostanie skrócony o połowę.