Problemy branży
Przenośniki kopalniane pracują 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu w warunkach dużego zapylenia, wibracji i ekstremalnych temperatur (-20 stopni ~ 80 stopni), z setkami rozproszonych punktów smarowania:
- Smarowanie ręczne powoduje brak smarowania, zatarcia łożysk i nieplanowane przestoje
- Szlam kopalniany zatyka rurociągi, powoduje wycieki smaru i szybkie zużycie podzespołów
- Częste przestoje w celu ręcznej konserwacji zmniejszają produkcję i zwiększają koszty pracy
- Niekontrolowane marnowanie smaru, wysokie koszty wymiany części zamiennych
Nasz zestaw rozwiązań
Elektryczna pompa smarująca VDZ-Linia elektryczna Pompa elektryczna DZ
- Maksymalne ciśnienie robocze 45 MPa, wydajność 8/14/24 l/h w przypadku-lini przenośników na duże odległości
- Uszczelniony zbiornik 40/60/100L ze zgarniakiem mieszającym, współpracuje ze smarem NLGI 0#–2#
- Silnik IP55, szeroki zakres temperatur -20 stopni ~ 80 stopni, odporny na kurz i błoto
- Ultradźwiękowy czujnik poziomu + manometr do-alarmowania o niskim poziomie oleju/blokadzie w czasie rzeczywistym
Modułowa konstrukcja, łatwe czyszczenie i konserwacja
Dwuprzewodowy zawór zwrotny WD-SXFL-
- Automatycznie przełącza dwa główne rurociągi na smarowanie ilościowe w pełnym-cyklu
- Całkowicie-stalowy korpus tłumiący-wibracje,-konstrukcja zapobiegająca zatykaniu się w zakurzonych kopalniach
- Niezależne zabezpieczenie przed nadciśnieniem, blokada pojedynczej-linii nie ma wpływu na cały system
- Kompaktowy rozmiar, mieści się w wąskiej przestrzeni montażowej na regałach przenośnikowych
Zasada działania
- Ustaw cykl smarowania i ilość smaru za pomocą skrzynki sterującej
- Pompa VDZ dostarcza smar; Zawór WD-SXFL zasila naprzemiennie dwa rurociągi
- Dystrybutorzy wtryskują stały smar do wszystkich łożysk tocznych, zawiasów i gniazd ślizgowych
- Automatyczne zatrzymanie po pełnym cyklu; Monitorowanie-w czasie rzeczywistym z alarmem o usterce
- W pełni automatyczne smarowanie podczas pracy przenośnika - bez przestojów w produkcji
Korzyści-w witrynie
- Obniż koszty pracy związanej ze smarowaniem o 90% i wyeliminuj ryzyko związane z ręcznym smarowaniem na dużych wysokościach-
- Zwiększ szybkość pracy sprzętu o 13%, skróć czas przestojów w przypadku awarii łożysk o 80%
- Oszczędź 32% zużycia smaru dzięki precyzyjnemu dostarczaniu oleju w ilościach
- Wydłuż żywotność rolek i łożysk o 50%, obniż ciśnienie w magazynie części zamiennych
- Stabilna praca w trudnych warunkach pyłu kopalnianego, w niskich i wysokich temperaturach
Obowiązujący sprzęt
Przenośniki taśmowe w kopalniach odkrywkowych i podziemnych, przenośniki zasilające/rozładowujące w zakładach przetwórczych, układarki-odzyskujące, zespoły napinaczy przenośników
